故障

可能原因

排除方法

無液排出

壓力表指針急劇擺放出液量不足

1．泵沒有注入水

把水注入泵

2．泵的凈正吸入壓力不足

增加泵吸入系統的凈正吸入壓力

3．吸入管內有異物堵住或管徑太小

清除管內障礙或放大吸入管徑

4．吸入管內和泵液力端中有氣體

清除氣體

5．泵的進、排液閥泄漏

更換進、排液閥

6．進、排液處密封圈或錐形密封泄漏

更換密封圈或修復錐形密封面

排出壓力低

1．進、排液閥泄漏

更換進、排液閥

2．泵的進液量不足

增加供液量

3．液體在吸入過程中氣化

增加吸入壓力，避免氣化

液力端有不定式，不均勻的沖擊聲響　

1．進、排液啟閉受阻或損壞

消除運動的阻礙或更換閥座，閥芯

2．進、排液閥彈簧斷裂

更換彈簧

3．泵體上法蘭螺栓松動

擰緊法蘭螺栓

泵的進、排液管道振動劇烈

1．進、排液閥工作不正常。出液量不均

排除進、排液閥故障

2．進、出口蓄能器充氣壓力不當

充氣壓力調整到規定值

3．管線內有氣體、二缸工作、一缸工作

排除氣體、拆排液閥、打開進水

4．進、排液管支撐點不當

變換或加固管道支撐點位置

5．進、排液管管徑太小造成流速過大

放大管徑

柱塞密封處泄漏嚴重　

1．填料壓緊量不足

調整壓緊量

2．填料(密封圈)損壞

更換填抖或成套密封圈

3．柱塞表面拉毛

更換柱塞

4．介質不凈．密封函進入污物

清除污物

柱塞溫度過高

填料密封損壞快

1．填料壓得太緊

減少壓緊量

2．拄塞溫度過高，有水冷卻裝置中斷或未打開

修復水冷卻，恢復供水

3．有注油潤滑的柱塞，注油中斷

修復注油裝置，恢復供油

4．填料裝配不當

糾正填料安裝方法

動力端有敲擊聲

1．泵的旋轉方向不對

糾正旋轉方向

2．連桿大頭軸瓦磨損，聞隙過大

更換軸瓦

3．連桿小頭襯套磨損，間隙過大

更換襯套

4．十字頭磨損，聞隙過大

調整十字頭與滑道的間隙

5．連桿螺母松動

擰緊螺母

6．主軸承磨損

調整或更換

7．柱塞與十字頭聯接松動

擰緊

8．曲軸軸向間隙過。軸向竄動

調整軸向間隙

故障

可能原因

排除方法

十字頭伸出端、曲軸伸出端處密封漏油

1．括油密封圈唇口損壞或反裝

更換或糾正唇口安裝方向

2．填料未壓緊

給予適當的壓緊量

3．伸出端與成型密封圈不同軸、偏磨

糾正同軸度、重新安裝密封圈

潤滑系統油溫過高

1．動力端各磨擦部的間隙不當

調整到規定的間隙

2．油品不妥、或油質變壞

按說明書規定油品更換油

3．潤滑系統油路不暢通、供油不足

清洗濾網和潤滑油通道

4．油池的油位太高或太低

恢復說明書規定的油位

5．熱交換器效率降低

清洗熱交換器冷卻管內壁結垢物

6．冷卻水量不足

加大冷卻水量

潤滑系統油壓偏低

1．壓力管線中經濾油器堵塞

拆除濾芯，進行清洗

2．潤滑系統中安全溢流閥失控

調整安全溢流閥

3．吸油不足、吸油管線中濾網堵塞

清洗吸油管線中濾網

4．吸油管線漏氣

排除泄氣的障礙

5．油池油位低于吸油口

向油池注油至規定油位

滾動軸承溫度高、工作不正常

1．軸承裝配間隙不良

調整間隙

2．潤滑不良

改善潤滑

3．軸承出現疲勞、蝕痕等已損壞

更換軸承

壓力達不到參數指標或壓力逐漸下降

1．噴嘴磨損大

更換噴嘴

2．出水管路不泄漏

堵漏、整改

泵壓突然升高

1．噴嘴堵塞

清理噴嘴