JSB2系列高壓清
(1)泵殼內壁的防護層沒有較大損害，但是泵軸往往有大囂銹跡，并且部分區域有腐蝕坑，葉輪與軸頭連接部位腐蝕嚴重，尤其是哈夫鎖環部位，軸頭外露部分由于處于蝕環水中，基本腐蝕殆盡，另外還有部分水泵導葉體下面部分腐蝕相當嚴重，甚至有的已經碳化。
(2)由于高溫汽蝕造成的腐蝕，由于高頻高壓的微細輻射流作用，能夠對流道金屬表面造成損傷，致使材料表面品體發生疲勞破壞，嚴重時會造成蜂窩狀的空洞。另外，在強烈的化學腐蝕作用下，會導致泵內葉輪之外的其他部位也受到不同程度損壞，例如泵殼和導葉體等。
高壓清洗泵耐腐蝕措施
(1)應該充分考慮到水泵工作環境的差異，有針對性的選擇泵體材質。例如，傳輸介質是強酸性的，應該選取耐腐蝕的不銹鋼鑄件等；在中性環境中，可以選用球墨鑄鐵或者鑄鋼等；輸送介質中含固體顆粒較多的環境下，考慮到可能造成較大的磨損腐蝕，應該采用高耐磨材料 海水中，由于含鹽量較高，可以盡量選用青銅、鈦等合金材料。
(2)提高泵體的制造工藝，泵體鑄件需要盡量減少砂眼、氣孔等缺陷，焊接處一定要保證質量，嚴格根據相關標準檢驗硬傷。此外可以考慮進行噴丸、滲碳等處理，能夠提高表面硬度，增強其抗腐蝕效果。
(3)采用非金屬涂層法，由于金屬涂層容易受到腐蝕，可以考慮采用樹脂、橡膠、陶瓷或者玻璃等材料，按照一定的工藝進行處理，在泵體內壁表面進行修復。該方法操作相對簡單，粘結力強，并且抗腐蝕效果較高。目前應用比較廣廣泛。
(4)此外，還可以考慮應用合金粉末噴焊法和補焊法等措施，這兩種方法適用于受腐蝕程度不太嚴重的中小型葉輪部位的表面保護。需要指出的是，補焊法在工藝上難度較大，而且沖淡率較高，焊層往往比較厚，但是并不能保證均勻，應該酌情采用該方法。
現階段多數大中型高壓清洗泵在試用過程中，都存在著不同程度的受腐蝕情況，這不但影響到生產效率的提高，也間接的消耗了大量人力、物力、財力。因此，如何延長高壓清洗泵的使用壽命，增強其耐腐蝕性，是亟待解決的問題�？紤]到該問題的復雜性，相關人員應該深入研究造成腐蝕的原因，并制定針對性的防腐措施，采用先進技術，積極使用新型的防腐材料及處理工藝，全方位提高高壓清洗泵的耐腐蝕能力。